吉林制造大型礦山機械廠

圓錐式破碎機已經(jīng)走入大眾視野，成為礦山生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的一種設(shè)備，一般用于二級破碎，為什么它越來越受歡迎了呢?其實也就是它的生產(chǎn)能力更高，質(zhì)量好，減少停機時間，便與維修，維修費低，為中碎、細(xì)碎、作業(yè)提供比較好的破碎方案。圓錐破工作時是靠動錐和不動錐之間的工作面來對物料進行破碎的。圓錐破碎機屬于大型的礦石破碎加工設(shè)備，圓錐破碎機的正常運行需要很多的零部件共同作業(yè)。圓錐式破碎機傳動軸架的安裝是非常需要注意的，需要謹(jǐn)慎安裝，首先就是要拆去影響傳動軸架拆卸的全部油管，按圓錐式破碎機皮帶輪的拆卸部分所講的，拆下圓錐破端的皮帶輪。這樣做是為了避免在傳動軸架拆卸過程中損傷皮帶輪。

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許多制砂機故障是設(shè)備組件的質(zhì)量以及安裝過程中的一些細(xì)節(jié)引起的，為了避免這種情況，用戶在選擇制砂機的制造商時應(yīng)該有全面的了解，仔細(xì)檢查制砂機的綜合性能，確保制砂機使用過程中的故障并提高生產(chǎn)效率。確保制砂機的質(zhì)量后，在安裝過程中須注意一些安裝要點。盡管制砂機的安裝由制造商的技術(shù)人員進行，但有必要進行監(jiān)督，建議您學(xué)習(xí)一些零件的拆卸和組裝技巧，并在安裝過程中做好工作。在使用制砂設(shè)備之前，須做好準(zhǔn)備，以確保制砂設(shè)備在試運行期間不會產(chǎn)生問題，應(yīng)注意問題的細(xì)節(jié)，把排料口和進料口設(shè)置合適的位置，適當(dāng)調(diào)整使制砂機更好地適應(yīng)材料。消除制砂機本身的問題之后，讓我們看一下砂子原材料的問題。

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選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據(jù)鐵礦物的嵌布粒度，可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)品達(dá)到選別要求后進行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細(xì)的低品位礦石。在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經(jīng)過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負(fù)荷、降低成本是有利的。

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當(dāng)制砂機破碎腔內(nèi)進入不可細(xì)碎的石料時，為維護裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為鵝卵石制砂機保險部件。推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強度。也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。不可細(xì)碎制砂的石料進入細(xì)碎腔時，設(shè)備產(chǎn)生超負(fù)荷，傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器結(jié)束工作，起到保險作用。制砂機的設(shè)計原理不僅適合，而且把持簡便，調(diào)換保險件用度低廉，操作輕易，對設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。制砂機對制砂物料的顆粒要求是細(xì)。對針片狀的物料進入細(xì)碎機艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求比較嚴(yán)格。

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選擇適合自己的破碎制砂機設(shè)備，要了解自己的原料特性，包括石料的軟硬程度、含泥量、含水量、石料的尺寸。石料的尺寸事關(guān)設(shè)備型號的選擇，如果入料較小可以直接進入二級破碎設(shè)備，如果入料尺寸比較大，則前段需要加上顎式破碎制砂機、圓錐破碎制砂機等粗破設(shè)備，入料較小的石頭，如石灰石可以直接選用反擊式破碎制砂機來進行破碎，不僅可以節(jié)省易損件的磨損，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本，重要的是還能提高生產(chǎn)效率。要選擇適合自己的破碎設(shè)備還要明確自己對產(chǎn)量、成品質(zhì)量和成品用途的要求。同樣的產(chǎn)量要求也事關(guān)著設(shè)備的選型，根據(jù)產(chǎn)量要求來確定設(shè)備的型號和生產(chǎn)線的工藝流程。

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軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當(dāng)，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當(dāng)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。裝配時軸承加熱溫度控制不當(dāng)。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。裝配時軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異聲，甚至?xí)斐蓢?yán)重振動或使保持架損壞。